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通常情況下，在分析改向滾筒實際性能的過程中，主要是從設(shè)計、制造等兩方面來進行分析。比如如果改向滾筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，或者是考慮不充分那么可能會導(dǎo)致接盤和筒皮焊縫存在焊接應(yīng)力缺陷，因而會導(dǎo)致環(huán)焊縫區(qū)域的應(yīng)力集中。
這樣一來，在實際工作過程中，由于長時間受到較高應(yīng)力作用的影響，所以改向滾筒筒皮焊接應(yīng)力區(qū)發(fā)生開裂。對于這種情況，我們需要結(jié)合實際的工作要求來設(shè)計出合理的結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備使用的可靠性。
此外，在設(shè)計改向滾筒結(jié)構(gòu)的過程中，還需要考慮到筒體和幅板的焊接結(jié)構(gòu)是否合理。這是因為這二者之間的焊接結(jié)構(gòu)可能會導(dǎo)致施焊空間非常小，單面焊接會造成根部筒壁處局部較高的焊接殘余應(yīng)力，再加上接盤材料為碳當(dāng)量較高的鑄造材料，焊接過程中沒有采取預(yù)熱，導(dǎo)致環(huán)焊縫根部區(qū)域應(yīng)力集中，故而產(chǎn)生脆變效應(yīng)。
另外還需要改向滾筒整體結(jié)構(gòu)的厚度。這是因為在某些工作場合中，可能需要對滾筒體外表面進行一定深度的花紋車削，因而結(jié)構(gòu)厚度的減薄降低了滾筒體的整體強度。當(dāng)然，筒體與接盤的焊接結(jié)構(gòu)缺陷以及筒體整體強度的下降，將會造成筒體在交變動載應(yīng)力作用下，在工作中承受較大的彎矩和扭矩。
在這樣的情況下，改向滾筒筒體的焊接部位將會隨著使用時間的延長而出現(xiàn)一定的疲勞裂紋。嚴(yán)重的話，甚至?xí)?dǎo)致改向滾筒斷裂。
