新聞動(dòng)態(tài)
以往在采用傳統(tǒng)焊接工藝對(duì)傳動(dòng)滾筒進(jìn)行焊接操作的過(guò)程中，往往會(huì)存在這樣的問(wèn)題：1、工人在埋弧焊程序之前要對(duì)打底工作處理三遍以上，工序繁冗，任務(wù)繁重；2、由于采用的保護(hù)氣體是CO2，CO2的特點(diǎn)就是會(huì)使得焊絲端頭熔化金屬的過(guò)程有些麻煩。
不僅如此，在對(duì)傳動(dòng)滾筒進(jìn)行焊接的時(shí)候，傳統(tǒng)方式必須要全部是人工來(lái)完成，這樣不僅工作效率低下，而且穩(wěn)定性較差，難以焊接質(zhì)量。為了提高焊接質(zhì)量，如今需要對(duì)焊接工藝進(jìn)行改進(jìn)。在開始焊接工作之前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行精心的焊前準(zhǔn)備工作。在焊接前，要做電機(jī)停電等措施。
同時(shí)還要提前將傳動(dòng)滾筒所需要焊接的部位進(jìn)行清理干凈。切記，焊劑必須要在250℃的高溫下連續(xù)烘干兩小時(shí)后再使用。筒皮焊接前在焊道兩端增加引弧板和滅弧板。然后還要注意仔細(xì)挑選適合的焊材。通常滾筒的筒皮是采用特殊的材料卷制成型。
由于在對(duì)傳動(dòng)滾筒進(jìn)行焊接處理的時(shí)候，其中的直焊縫和環(huán)焊縫通常是采用手工電焊的方式來(lái)完成。因而必須要慎重選擇焊接材料。在選擇的時(shí)候，要考慮到材料的金屬韌性、塑性、延展性、熔點(diǎn)、材料強(qiáng)度等，確保和要求相符，至少不能低于滾筒的原有材料的基本參數(shù)。
如果不滿足這些要求的話，那么將會(huì)影響到生活污水處理裝置傳動(dòng)滾筒的焊縫強(qiáng)度，而且還會(huì)導(dǎo)致滾筒的抗裂性能下降，影響傳動(dòng)滾筒的二次使用。另外還要根據(jù)所選擇的材料、坡口和接頭的設(shè)計(jì)參數(shù)，選用適當(dāng)直徑的焊條、焊絲。
