新聞動(dòng)態(tài)
在制作加工傳動(dòng)滾筒的過(guò)程中，其中有一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，就是熱處理。那么你知道為什么要進(jìn)行這一處理嗎？經(jīng)過(guò)熱處理之后，對(duì)于傳動(dòng)滾筒起到了什么樣的作用呢？接下來(lái)帶著這個(gè)疑問(wèn)從下文中找到具體的答案。
其實(shí)在生產(chǎn)制造傳動(dòng)滾筒的過(guò)程中，其中涉及到一系列的加工工序。通常情況下，熱處理環(huán)節(jié)會(huì)被安排在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前，或者是粗加工之后，半精加工之前。其中正火的目的是為了細(xì)化晶粒、改善組織，提高切削加工性能，同時(shí)也為后續(xù)的淬火和終熱處理做好準(zhǔn)備。
在實(shí)際工作中，通常我們把在淬火之后高溫回火的處理方法叫做調(diào)質(zhì)，這樣主要是為了強(qiáng)化鋼材的性能，使其性能得到很大程度的調(diào)整，從而強(qiáng)度、塑性和韌性等都得到了改善，具有良好的綜合機(jī)械性能。也就是說(shuō)，傳動(dòng)滾筒調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體，Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。
這樣一來(lái)，在接下來(lái)進(jìn)行加工處理的時(shí)候，就會(huì)更加有利，一方面是顯著提升了材質(zhì)的綜合性能，另一方面還可以減少工件的變形和開(kāi)裂概率。不過(guò)，在經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理之后，雖然材質(zhì)的綜合力學(xué)性能得到的提升，但是尚不滿足工藝要求，因而還需要對(duì)其進(jìn)行表面淬火，感應(yīng)加熱淬火后硬度較高。
總之，在經(jīng)過(guò)這一系列的處理之后，不僅使傳動(dòng)滾筒獲得了高硬度以及更強(qiáng)的耐磨性，而且其還具有良好的綜合力學(xué)性能。為降低表面淬火的淬火應(yīng)力，保持高硬度、耐磨性，淬火后應(yīng)低溫回火。
