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在輸送系統(tǒng)中,其中的傳動滾筒發(fā)揮著非常重要的作用,然而在長期的使用過程中,難免會出現(xiàn)磨損。一旦出現(xiàn)了磨損,難免在后期使用的過程中,不僅會導致皮帶的跑偏,嚴重的話,還會給皮帶輸送機的正常運行埋下安全隱患。那么,我們該如何預防這一現(xiàn)象呢?
接下來,我們先了解一些相關的內容。其實我們在分析皮帶輸送機運行狀態(tài)的時候,會發(fā)現(xiàn)有一部分的傳動滾筒上面會出現(xiàn)膠層脫落的問題。從現(xiàn)場的工作情況來分析,我們發(fā)現(xiàn)原來是由于滾筒支架和滾筒之間的設計間隙過小而造成的。此外,土建基礎預留孔縱向距離也小于滾筒支架的距離。
而在日常運行的過程中,我們發(fā)現(xiàn)其中是一些累積雜質并沒有及時進行清理。不過,從設計角度來考慮的話,由于滾筒支架和傳動滾筒之間的間距過小,而且所預留的基礎預留孔的縱向過小,因此也不方便對積物進行清理。這樣一來,就會對膠層產(chǎn)生嚴重的摩擦,久而久之,就會出現(xiàn)膠層脫落的問題。
當然,現(xiàn)場的使用環(huán)境也是我們需要考慮的一個因素。不過相比較來說,設計因素是造成傳動滾筒襯膠磨損的主要原因。那么,對于這樣的問題,我們該如何來解決呢?在設計的過程中,我們需要把滾筒支架的縱向延長,使其和輸送機支架連接為一體,以此來其的穩(wěn)定性與可靠性。
除此之外,在加工傳動滾筒的過程中,我們也需要適當?shù)恼{整道和第二道的工序,使其保持在的工作狀態(tài)。當上料環(huán)節(jié)完成之后,應及時對膠帶進行清理,程度滾筒和基礎間隙處于合理范圍內。